Printing Booth Projects

Clean Rooms for Printing Applications

เราได้ออกแบบระบบร่วมระหว่างห้องคลีนรูม และระบบบูธพ่นสี มาใช้ร่วมกัน เพื่อป้องกันในฝุ่นและไฟฟ้าสถิต ที่ก่อให้เกิดผลเสียต่อชิ้นงานของลูกค้า

โดยโมดูลที่เราออกแบบจะคำนึงถึง

- Air balance pressure ดูได้จาก Air supply & Exhaust system

- particle ที่น้อยลง โดยใช้เกณฑ์การวัดเดียวกับห้องคลีนรูม

- การควบคุมอุณหภูมิ กลิ่น และเสียง โดยเฉพาะห้องพ่นสีกับห้อง Mixing

- การทำลายไฟฟ้าสถิต Static ที่เกิดจากงานที่เป็นฉนวน ไฟฟ้าสถิตมีการสะสมในปริมาณมาก ส่งผลให้เหนี่ยวนำฝุ่นเกาะชิ้นงาน และป้องกันการเกิดไฟไหม้

- ระบการเคลื่อนที่ของงานโดยออกแบบให้พนักงานเคลื่อนที่น้อยสุด

โดยทั่วไปการออกแบบบูธพ่นสี ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมฝุ่นและไฟฟ้าสถิต จะมีหลักๆอยู่ 2 modlue ด้วยกัน ส่วน Power coating นั้น งานส่วนใหญ่ก็จะเป็นโลหะ มีความเป็น Grounding ในตัวอยู่แล้ว ทั้งนี้ทางบรษัทฯ จึงขออธิบายส่วนที่เกี่ยวข้องอยู่ด้วยกันหลักๆ นี้ ได้แก่

1. บูทพ่นสีระบบม่านน้ำ Water Curtain Spray Booth มีระบบดักจับละอองสี 3 ขั้นตอน คือ

1.1 ใช้ม่านน้ำในการดักละอองสี (Water Curtain)

1.2 ระบบน้ำหมุนเวียนดักจับละอองสี (Venturi)

1.3 แผ่นดักละอองสี (Eliminator)

 2. บูทพ่นสีระบบแห้ง หลักการจะคล้ายกับบูทพ่นสีระบบน้ำ คือ

2.1 ห้องพ้นสี ระบบกรองเเห้งถูกออกเเบบมาโดยใช้ฟิลเตอร์ 2 ชั้น ในกระบวนการจับเนื้อสีที่ถูกพ้นไปสู่ชิ้นงาน

2.2 พัดลมจะทำการดูดฝุ่นสีที่เกิดขึ้นผ่านฟิลเตอร์ชั้นที่1(ฟิลเตอร์กระดาษ Over spray) บริเวณด้านหน้าห้องพ่นสีเพื่อเป็นการกรองหยาบเเละฝุ่นสีบางส่วน

2.3 โดยจะผ่านการ กรองจากฟิลเตอร์ชั้นที่ 1 ได้ ก็จะถูกฟิลเตอร์ชั้นที่ 2 (ฟิลเตอร์ใยแก้ว) เพื่อกรองละเอียดอีกครั้งหนึ่งก่อนปล่อยอากาศสู่บรรยากาศภายนอก

 

 

 

 

    • cleanroom_products_comp.jpg
      รับทำห้องคลีนรูม ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ห้องปลอดฝุ่น ทุกขนาด ตามStandardISO 14644& Standard 209E StandardISO 14644& Standard 209E ห้องคลีนรูม โดยทั่วไปจะมีการออกแบบอยู่ 2 Mo...
Visitors: 71,300